導致銅絲發黑的原因

　　1、拉絲乳化油池麵積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導致乳化液油溫度高。

　　2、是銅絲退火原因造成的。

　　① 連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由於水質各地不盡相同，有些地區水質的PH 值較低，隻有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火後的銅線易氧化、發黑；

　　② 在普通拉絲機拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時間短，很快就會出現氧化發黑現象；

　　3、是一些老廠還沿用退火缸來退火，以下幾種原因也會造成氧化、發黑：

　　① 該退火缸螺母沒擰緊，衝完二氧化碳或高純氮後漏氣；

　　② 出缸的銅線溫度過高，超出30℃時；

　　③ 拉絲乳化液保養不夠，PH 值過低；

　　這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，如果不及時補充新的原油，這時候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發黑了。

　　4、再另外一種情況是，由於目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對散熱時間減少了，給氧化帶來了一定空間與時間。

　　因此，建議生產廠家多注意乳液的含脂量情況，使用溫度，PH 值的等是否恰當，春天黃黴雨季節細菌繁殖較快，可使用殺菌防黴劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發黑問題就不成問題。

　　▎原因

　　1、成品模的變形量太小所致；

　　2、模具鑲套的外圍及前方沒有密封好。

　　▎解決方法

　　成品模出口方向加一個橡皮墊，然後螺紋壓緊成品模，解決漏油的問題。

　　成品模的變形量偏小，是常犯的錯誤，單模變形需有一個小的變形量，產生的壓力才可能大於金屬的屈服極限，才可以實現是塑性變形，尺寸才能穩定，單線表麵才會有冷拉產生的光照。